將熟鐵屑、鋼屑、海棉鐵、氧化鐵及彩鋼瓦等通過特制的強制型金屬破碎機進行破碎后和生鐵屑、鋼渣粒子鋼、爐渣粉通過科學的配方后送入熱控爐進行預熱烘干，加溫至600℃-700℃進行脫氧、脫雜、至預溶狀態(tài)下進入大噸位的熱壓系統(tǒng)進行熱壓成型(餅)成型的塊狀物比重可達6.2以上，單塊重量可達80公斤以上，此工藝市場效益好并且利潤附加值‘高’，方便鋼廠高爐降溫用。在投爐過程中也不易被吹出，從而是成品料出水量大浮度提高。

可以根據(jù)用戶的特殊要求，滿足客戶不同的技術規(guī)格要求，制造出經(jīng)濟、耐用的成套生產(chǎn)線設備。鋼渣粒子鋼等金屬廢料熱壓成型技術（粒子鋼熱壓塊）的優(yōu)勢不僅具有粒子鋼鐵水降率低和質量耗損率低，而且系統(tǒng)熱利用率高，降低了能耗，該系統(tǒng)造價較低，事故率低、流程簡單且運行穩(wěn)定性好，未來的發(fā)展更是能順應時代潮流發(fā)展，相應國家政策，前景不可估量。

突出優(yōu)勢：
1、操作簡便
采用全生產(chǎn)過程自動化控制及無死角視頻監(jiān)管生產(chǎn)。
2、系統(tǒng)環(huán)保
熱控制器尾端采用重力沉降室及布袋除塵系統(tǒng)
3、系統(tǒng)事故率低
通過模擬計算，系統(tǒng)進煙口采用較低設計溫度，且采用特殊措施根據(jù)原料條件進行調節(jié)，所以，爐襯工作溫度水平不會超過雜質熔化
溫度，不會出現(xiàn)粘圈事故，且耐材無粘圈損壞現(xiàn)象，系統(tǒng)作業(yè)率大幅度上升。
4、系統(tǒng)流程簡單，運行穩(wěn)定性好
系統(tǒng)流程設計非常簡潔、順暢，調節(jié)手段靈活，不會出現(xiàn)過冷料及過熱料循環(huán)出現(xiàn)的現(xiàn)象，系統(tǒng)運行穩(wěn)定性高。
5、 壓制成鐵水降低率低
系統(tǒng)采用特殊調節(jié)手段對廢料進行加熱控溫使原料的氧化率降低，因此與原料相比、成型餅的鐵水率降低幅度一般可控在2%一下。
6、成型餅質量耗損率低
加熱過程采用廢氣*除塵設施、系統(tǒng)封閉性好。
7、系統(tǒng)熱效率高
系統(tǒng)采用廢氣直接循環(huán)及余熱回收利用能量利用率大大提高，大幅度降低系統(tǒng)運行的燃料成本。

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