鋼銷,鋼渣粒子鋼,鋼渣精粉,高品位鐵粉還原等熱壓壓制成型系統工藝是將鋼銷,鋼渣粒子鋼通過自動皮帶稱稱量后由上料機加入到系統設備,由低溫對流烘干器和調溫器進行溫度控制,松菱熱熔壓塊機對鋼渣粒子鋼進行烘干加熱,然后經中間轉運器輸送到液壓成型機,經液壓按需求調整液壓壓力（0-315bar動態可調）壓制成型后將壓制好的粒子鋼塊由裝載機吊運至成品庫,期間部分熱量由*換熱器進行回收利用,設計有除塵系統對生產過程中產生的廢氣,粉塵等污染進行環保處理。

             壓塊機的液壓傳動系統是以壓力變換為主，系統壓力高，流量大，功率大。因此，應特別注意提高原動機功率利用率和防止泄壓時產生沖擊和振動，保障*可壓力機根據壓制工藝要求主虹能完成快速下行一減速壓制一 保壓延時一泄壓回程停止(任意位置)的基本工作循環，而且壓力、速度和保壓時間需能調節。頂出液壓缸主要用來頂出工件，要求能成現頂出、退回、停止的動作。如薄板拉伸時又要求頂出液壓虹上升、停止和壓力回程等輔助動作。有時還需用壓邊缸將還料壓素，以防止周邊起皺。
             吸油管要盡星短、直大厚，吸油管路根需設置公稱流量不小于泵流量2倍的粗過濾器（過濾精度為80~180µm).液壓泵的泄油管應直接接郵箱，回油背壓應不大于0.05mpa,油泵的吸油管口、回油管口均需在油箱較低油面200mm以下，特別注意柱塞泵吸油管道上不允許設備濾油器器，吸油管道上的截止閥徑應比吸油管道大一檔，吸油管道長L.
 
             熱壓機廠家的設備工作時間長了就容易發熱，一旦溫度過高以后就會造成設備故障，這其實大多數情況下是電機損傷了，所以我們平時要注重電機的保養和維護。想要粒子鋼熱壓機的電機應用效果好，需定期檢查電器線路，更換陳舊的線截面積不夠的電纜線，保障機械電器使用的需要，耗電很多的時候必然會產生電壓不足的現象，影響粒子鋼熱壓機電器的運作;與此同時，還需調節功率使用頻率，合理利用電能。多層板熱壓機的耗電功率有大有小，在家具生產中要合理措配功率大小不一的機械，保持單位時間內機械耗電功率的相對平衡。緩存墊是粒子鋼熱壓機廠家的設備重要配件，能夠有效提升所制作的板材質量，將熱壓板的壓力和溫度更加均勻的傳遞，是粒子鋼熱壓機中必不可少的一個配件。