鋼渣是鋼鐵行業排放量大的冶金渣之一，產出率約為粗鋼產量的18-28%。鋼鐵渣實現“零排放”，成為鋼鐵行業發展循環經濟、保護生態環境、節能減排的一項緊迫任務。目前，許多鋼渣綜合利用企業只是將鋼渣經過熱悶法、熱潑法、風淬法和滾筒法等方法，將鋼渣通過打水自然降解、研磨、磁選、分選、篩分技術進行回爐使用，但磁性物料仍需經燒結、煉鐵工序，終進入煉鋼轉爐使用，期間煉鐵冶煉成本、運輸成本、環保成本較高。
　　作為復合球餅一種新型的工業冶金鋼渣深加工處理的延伸產品，不僅解決了含鐵粉狀物料不經燒結、煉鐵工序，短流程回收鐵元素的問題，而且成為目前煉鋼轉爐輔料和入爐廢鋼主要直接替代品。
　　鋼渣冷壓成型線主要工藝是將鋼渣經過磁選、分選、篩分出的粒子鋼、精鐵粉和部分煉鋼連鑄、軋鋼軋線產生的氧化鐵皮按比例混合，經皮帶傳輸至提升機料斗，再送至強制攪拌機，分先后加入混合均勻的液體粘合劑和定量的減水劑，物料在攪拌機中充分攪拌、反應，混勻后的物料經移動跑車和輸送皮帶，調度分配至1-6號壓餅機，經500噸壓力冷壓成球餅成型，復合球餅經由人工碼垛、場地晾曬，經過一周左右自然養護后，由叉車裝車，汽車運輸到煉鋼進行重新入爐使用。
　　鑒于目前的鋼鐵形勢及環保政策的不斷加壓，降低冶煉成本、實現資源再生，已經成為鋼鐵企業立足鋼鐵市場、長遠發展的關鍵。按照每使用一噸復合球餅計算，可節省400元左右的冶煉成本，每年可間接為鋼鐵企業節約1200萬元成本，初步實現了鋼渣循環利用、“零”排放的前期目標，經濟效益、環保效益正在逐步彰顯。